Papan nama logam telah menjadi komponen penting dalam pelbagai industri, menyediakan maklumat penting, penjenamaan dan pengenalan untuk produk dan peralatan. Tag tahan lama ini digemari kerana kekuatannya, ketahanan terhadap faktor persekitaran dan pilihan reka bentuk yang boleh disesuaikan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka bahan utama yang digunakan dalam pengeluaran papan nama logam, serta pelbagai proses yang terlibat dalam pembuatannya.
aluminium：
Aluminium adalah salah satu bahan yang paling popular untuk pembuatan papan nama logam. Terkenal dengan sifat ringannya, aluminium sangat tahan terhadap kakisan, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi dalaman dan luaran. Ia boleh dianodkan dengan mudah, yang meningkatkan ketahanannya dan memberikan kemasan yang menarik secara visual. Selain itu, aluminium boleh dicetak atau diukir dengan ketepatan tinggi, membolehkan teks dan grafik yang jelas dan boleh dibaca.
Keluli Tahan Karat:
Keluli tahan karat ialah satu lagi pilihan biasa untuk papan nama logam, terutamanya dalam persekitaran yang menuntut yang memerlukan ketahanan dan ketahanan yang dipertingkatkan terhadap haba, lembapan dan bahan kimia. Kemasannya yang berkilat bukan sahaja memberikan rupa yang menarik tetapi juga menambah ketahanannya terhadap kakisan. Papan nama keluli tahan karat boleh dimesin dengan mudah dan sering digunakan dalam aplikasi mewah seperti dalam industri automotif dan aeroangkasa.
Nikel:
Nikel adalah logam serba boleh yang terkenal dengan ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan. Ia sering digunakan dalam papan nama kerana daya tarikan estetik dan keupayaan untuk menahan keadaan cuaca yang keras. Papan tanda nikel boleh disiapkan dengan pelbagai lapisan, menjadikannya berfungsi dan menarik secara visual untuk tujuan komersial dan hiasan.
Zink:
Zink sering digunakan untuk papan nama yang memerlukan gabungan keterjangkauan dan rintangan kakisan. Walaupun tidak tahan lama seperti keluli tahan karat atau aluminium, zink masih boleh menahan keadaan persekitaran yang sederhana. Plat nama zink boleh dirawat untuk meningkatkan sifatnya, dan ia biasanya digunakan dalam barangan pengguna dan aplikasi perindustrian.
Proses Pengilangan
Goresan:
Proses etsa melibatkan penggunaan larutan berasid untuk mengukir reka bentuk atau teks pada permukaan logam. Kaedah ini membolehkan grafik terperinci dan biasanya digunakan dalam plat nama keluli tahan karat dan tembaga. Kawasan terukir boleh diisi dengan cat atau dibiarkan begitu sahaja untuk kontras yang halus.
Pencetakan Skrin:
Percetakan skrin ialah teknik popular untuk menggunakan warna tebal pada papan nama logam. Skrin mesh digunakan untuk memindahkan dakwat ke permukaan, membolehkan reka bentuk bertenaga yang tahan pudar. Kaedah ini sering digunakan pada papan nama aluminium di mana warna dan logo terang diperlukan.
Ukiran Laser:
Ukiran laser ialah kaedah ketepatan yang menggunakan teknologi laser untuk mengukir teks dan imej pada permukaan logam. Proses ini sangat berkesan untuk mencipta butiran yang rumit dan biasanya digunakan untuk plat nama keluli tahan karat dan aluminium. Hasilnya adalah tanda kekal yang tidak mudah luntur.
Setem:
Cap logam adalah teknik yang biasa digunakan untuk menghasilkan papan nama dalam kuantiti yang banyak. Ia melibatkan penggunaan acuan untuk memotong dan membentuk logam ke dalam bentuk tertentu. Setem adalah cekap dan menjimatkan kos, menjadikannya sesuai untuk reka bentuk standard dan tersuai.
Kesimpulan:
Papan nama logam memainkan peranan penting dalam mengenal pasti dan menjenamakan produk merentas pelbagai industri. Dengan pelbagai bahan seperti aluminium, keluli tahan karat, loyang dan zink, bersama-sama dengan pelbagai proses pembuatan seperti goresan, percetakan skrin, ukiran laser dan pengecapan, perniagaan boleh memilih gabungan yang sesuai untuk memenuhi keperluan mereka. Ketahanan dan daya tarikan estetik plat nama logam memastikan ia kekal sebagai pilihan popular untuk menanda produk dan peralatan di pasaran hari ini. Selamat datang ke kamisyarikatuntuk mengetahui lebih lanjut tentang papan nama.
Masa siaran: Nov-01-2024
